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高性能 AI チップパッケージングのための熱管理における重要な進歩
電子デバイスの小型化、多機能化、高消費電力化、信頼性の向上に伴い、マイクロ電子デバイスの高密度三次元集積技術が登場しました。しかし、高密度集積化の発展は、チップ内の熱集中によって引き起こされるジャンクション温度の上昇によって制約され、デバイスの性能と信頼性が大幅に損なわれます。 統合チップは、基板層、チップ回路層、チップ、パッケージ シェル コールド プレートで構成される多層構造を特徴としています。パッケージ シェルのコールド プレートには、均一なチップ温度分布を確保しながら、液体対流熱伝達を介して回路層チップから熱を放散するマイクロチャネルが組み込まれています。フレキシブル サーマル インターフェイス マテリアル (TIM) は、パッケージ シェルのコールド プレートと回路層の間のインターフェイスを橋渡しします。 サーマル インターフェイス マテリアル (TIM) は、表面間の微細な隙間を埋めて熱性能を直接向上させる重要な放熱コンポーネントです。 TIM は通常、チップとパッケージの蓋 (TIM1)、チップとヒートシンク (TIM1.5)、およびパッケージの蓋とヒートシンク...
ダイヤモンド複合シートはなぜ産業界で広く使われているのでしょうか？
1. ダイヤモンドコンポジットシートは非常に高い硬度と耐摩耗性（摩耗率）を有します。ダイヤモンド複合シートの硬度は約 10,000 HV に達し、超硬合金やエンジニアリング セラミックスの硬度をはるかに上回る世界で最も硬い人工材料です。非常に高い硬度と等方性を有するため、優れた耐摩耗性を示します。摩耗率は、一般に複合シートの耐摩耗性を反映するために使用されます。 1980 年代半ばから 1990 年代にかけて、複合シートの摩耗率は 40,000 ～ 60,000 (国際的には 80,000 ～ 120,000) でした。 1990 年代半ばから現在まで、複合シートの摩耗率は 80,000 ～ 300,000 (国際的には 100,000 ～ 500,000) です。 2. ダイヤモンド複合シートは熱安定性を備えています。ダイヤモンド複合シートの熱安定性により、その適用範囲が決まります。ダイヤモンド複合シートの熱安定性は耐熱性とも呼ばれ、強度や摩耗率とともにダイヤモンド複合シートの品質を評価するための重要な性能指標の 1...
300-500mm 湿式/乾式コンクリート ダイヤモンド ブレード: あらゆる条件に対応した柔軟な切断
300-500mm 湿式/乾式コンクリート ダイヤモンド ブレード: あらゆる条件に対応した柔軟な切断カテゴリー: ダイヤモンド切削工具 |コンクリート切断ソリューション対象者: 国際調達チーム、専門請負業者、建設会社キーワード: 湿式乾式コンクリート ダイヤモンド ブレード、300 ～ 500 mm レーザー溶接ブレード、高強度コンクリート カッター更新日: 2024 世界中の建設現場では、予測不可能な状況が発生しています。遠隔地の作業現場には湿式切断のための水へのアクセスがありません。都市プロジェクトでは、EU/米国の大気質規制に準拠するために粉塵のない運用が必要です。一部のコンクリート基板 (プレキャスト パネルなど) では、湿気による損傷のない精度が求められます。国際調達チームにとって、湿潤条件と乾燥条件に適応する単一のブレードを調達することで、物流上の悩みが解消され、コストが削減され、プロジェクトの継続性が確保されます。 Chorus の 300 ～ 500 mm ウェット/ドライ コンクリート ダイヤモンド ブレードは、レーザー溶接の耐久性、高強度 JSD 90...
300-500mm アスファルト/生コンクリートブレード: 舗装と建設の両用
300-500mm アスファルト/生コンクリートブレード: 舗装と建設の両用カテゴリー: ダイヤモンド切削工具 |両用鋸刃対象者: 専門請負業者、国際調達チーム、建設会社更新日: 2024 舗装のメンテナンス、大規模な建設、またはインフラストラクチャープロジェクトの場合、アスファルト用と生コンクリート用の専用ブレードを切り替えると、時間が無駄になり、物流コストが増加し、ワークフローが混乱します。国際的な請負業者や調達チームは、耐久性や切断効率を犠牲にすることなく、複数の研磨材に優れた多用途の高性能ソリューションを必要としています。 Chorus の 300 ～ 500 mm 両用ダイヤモンド ソー ブレードは、このギャップを埋めるように設計されています。アスファルトと生コンクリートの両方用に設計されており、レーザー溶接の精度、高強度構造、革新的な保護機能を兼ね備えており、世界中の現場で欠かせないツールとなっています。以下では、この両用ブレードが傑出している理由、その技術的利点、および国際調達基準の厳しい要求をどのように満たしているかについて詳しく説明します。...
多結晶ダイヤモンド複合材 (PDC) ビットは、井戸掘削を含む業界全体の掘削作業に革命をもたらしました。これらのビットは、当初は開発コストが高かったため高価でしたが、価格の低下と設計の改善により、時間の経過とともに広く入手できるようになりました。 PDC ビットがニッチ市場から主流に台頭したことで、穴あけ効率、耐久性、費用対効果が大幅に向上しました。この記事では、井戸掘削のパフォーマンスを最適化するための PDC ビットの設計と運用戦略について詳しく説明します。 図 1:井戸掘削における PDC ビットのパフォーマンスの最大化 PDC ビットの設計について: PDC ビットにはさまざまな形状がありますが、井戸の掘削では「弾丸」形状が最も一般的です。 PDC ウィング ビットも存在しますが、使用頻度は低くなります。 PDC ビットの独自の切断構造は、堅牢なショルダーに結合された合成ダイヤモンドの薄層で構成されており、従来のトリコーン ビットとは異なります。 この設計の選択は、掘削のダイナミクスと効率に影響を与えます。 図 2: 弾丸型 PDC ドリルビット 井戸掘削で PDC...
300-350mm生コンクリートダイヤモンドソーブレード：大規模なコンクリート作業に効率的
300-350mm生コンクリートダイヤモンドソーブレード：大規模なコンクリート作業に効率的カテゴリ: ダイヤモンド切削工具対象用途: 大規模コンクリート建設更新日: 2024高速道路の舗装から商業ビルの基礎に至るまで、大規模なコンクリート プロジェクトでは、速度、精度、耐久性のバランスが取れたツールが求められます。フレッシュ（生）コンクリートを切断する場合、課題はさらに深刻になります。傷つきやすい表面は亀裂、剥離、または材料の剥がれが発生しやすく、一方、高負荷の作業には圧力下でも故障しないブレードが必要です。 Chorus の 300 ～ 350 mm フレッシュ コンクリート ダイヤモンド ソー ブレードは、これらの問題点を解決するように設計されており、高度なレーザー溶接技術、高級素材、多用途のデザインを組み合わせて、国際的な請負業者や調達チームにとって頼りになる選択肢となります。以下では、このブレードが世界市場で際立っている理由と、このブレードが産業用バイヤーの重要なニーズをどのように満たしているのかを詳しく説明します。...
230-450mm レンガ切断ダイヤモンドブレード: 耐火物および硬質レンガを精密にカット
耐火レンガ、硬質レンガ、特殊石材の切断には、精度、耐久性、多用途性のバランスが取れたブレードが必要であり、世界中の建設、工業、石材加工プロジェクトに不可欠です。 2005 年以来合成ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素 (CBN)製品のハイテク リーダーである河南 JCB 超硬材料有限公司のレンガ切断用 230 ～ 450 mm ダイヤモンド ブレードは、まさにそれを実現します。高度なレーザー溶接、プレミアム ダイヤモンド セグメント、および JCB 独自の第 7 世代結合剤配合で設計されたこのブレードは、さまざまな現場条件に適応しながらレンガ切断用に最適化されています。以下では、その主な利点、技術的なハイライト、そして国際的な調達チーム、販売代理店、専門請負業者にとってそれが第一の選択肢である理由を詳しく説明します。230-450mm レンガ切断ダイヤモンドブレードの主な特徴耐久性を最大限に高める高度なレーザー溶接プレミアムレーザー溶接ダイヤモンド ブレードとして、ダイヤモンド セグメントとスチール コア間の冶金的融合が特徴で、600MPa...
150～250mm生コンクリートダイヤモンドソーブレード：新設コンクリートの切断に最適
150-250mm生コンクリートダイヤモンドソーブレードの主な特徴耐久性を最大限に高める高度なレーザー溶接プレミアムレーザー溶接ダイヤモンド ブレードとして、ダイヤモンド セグメントとスチール コア間の冶金的融合が特徴で、600MPa を超える引張強度を実現します。この結合により、頻繁に使用してもセグメントの剥離がなくなり、焼結または高周波溶接の代替品よりも優れた性能を発揮します。レーザー溶接プロセスは JCB の独立した知的財産権によって裏付けられており、大量注文でも一貫した品質を保証します。生コンクリート用に最適化されたセグメント設計生コンクリート用に調整された高強度合成ダイヤモンド砥粒 - 剥離を最小限に抑え、きれいで正確な切断を実現します。セグメントノッチにより摩擦と熱の蓄積が軽減され、ドライ切断モードとウェット切断モードの両方でパフォーマンスが向上します。耐摩耗性セグメント素材のおかげで鉄筋コンクリートに適合し、標準ブレードと比較してブレードの寿命が 30%...
105-230mm ダイヤモンドユニバーサル建設ブレード: 建築プロジェクトに多用途
国際的な建設工具のバイヤーや販売業者にとって、多用途性、耐久性、カスタマイズ性は交渉の余地がありません。 2005 年以来合成ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素 (CBN)製品を専門とする大手ハイテク企業である河南 JCB 超硬材料有限公司の105 ～ 230 mm ダイヤモンド ユニバーサル コンストラクション ブレードは、まさにそれを実現します。多様な建築基材のワンストップ切断ソリューションとして設計されたこのブレードは、高度なレーザー溶接技術、高級素材、柔軟なカスタマイズを組み合わせて、世界的な建築プロジェクトの厳しい要求に応えます。以下では、その主な利点、用途、そして国際調達においてそれが第一の選択肢である理由を詳しく説明します。 ダイヤモンド ユニバーサル コンストラクション ブレードの主な利点高度なレーザー溶接技術レーザー溶接されたダイヤモンド ブレードとして、ダイヤモンド セグメントとスチール コアの間の冶金学的融合が特徴で、600MPa...
105-230mm 鋸歯状波歯ダイヤモンドソーブレード: マルチシーンでの使用に適した鋭利な刃
105-230mm 鋸歯状波歯ダイヤモンドソーブレード: マルチシーンでの使用に適した鋭利な刃カテゴリー:ダイヤモンド切削工具著者: JCB ダイヤモンドテクニカルチーム日付: 2024 年 12 月 1 日世界の建設、石材加工、インフラ業界では、多用途で高性能な切削工具の需要が高まり続けています。 2005 年以来合成ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素 (CBN)技術のパイオニアである河南 JCB 超硬材料有限公司の鋸歯状波歯付き 105 ～ 230 mm ダイヤモンド ソー ブレードは、革新的な製品として際立っています。 JCB の第 7 世代の結合剤配合と高度なレーザー溶接で設計されたこのブレードは、比類のない切れ味、耐久性、さまざまな作業シナリオにわたる適応性を実現します。コンクリート スラブ、花崗岩、セラミック タイルのいずれを切断する場合でも、世界中の専門請負業者、販売業者、産業バイヤーの厳しい基準を満たすように設計されています。...
JCB JSD シリーズ合成ダイヤモンド: 石材およびエンジニアリング加工のための効率的な工具エコシステムの再構築
深石加工、インフラエンジニアリング、ハイエンドの穴あけなどの分野では、従来のダイヤモンド工具は、硬質材料の加工効率の低さ、高負荷条件下での急速な摩耗、特殊なシナリオへの適応性の不足などの課題に長い間直面してきました。たとえば、硬度 F=20 の超硬質花崗岩を切断する場合、通常の工具ではわずか 2 時間で交換が必要になることがよくありますが、C80 高強度鉄筋コンクリートを穴あけする場合の摩耗率は 30% を超える場合があります。これらの業界のボトルネックに対処するため、JCB JSD シリーズの合成ダイヤモンドは、その卓越した結晶特性と多様なシナリオへの適応性により、加工技術の進歩を推進し、効率とコストの矛盾を解決する重要なソリューションとして浮上しました。 製品の特徴と製造工程強度と切れ味のバランスを精密に制御JCB JSD シリーズは、粒度が 20/25 ～ 50/60 の範囲で、ソーイング用途に合わせて調整された高性能合成ダイヤモンドです。厳格な精密合成プロセスの結果、均一な金色の六面体結晶形態が特徴です。 6 アンビルプレスを使用して達成される 5 ～ 8 GPa の高圧と...
105-230mm 平歯ダイヤモンドソーブレード: 汎用建築物の切断に適した耐久性のある選択肢
105-230mm 平歯ダイヤモンドソーブレード: 汎用建築物の切断に適した耐久性のある選択肢カテゴリ: ダイヤモンド切削工具著者: JCB ダイヤモンド エキスパート チーム日付: 2024建設、石材加工、インフラメンテナンス業界では、適切な切削工具の選択がプロジェクトの効率、コスト管理、作業の安全性に直接影響します。河南 JCB 超硬材料有限公司の105 ～ 230 mm 平歯ダイヤモンド ソー ブレードは、高度な技術、堅牢な構造、多彩な性能を組み合わせた革新的な製品として登場しました。 18 年以上の経験を持つ合成ダイヤモンド製品の大手メーカーとして、JCB ダイヤモンドは、建築全般のカットの厳しい要求を満たすようにこのブレードを設計し、プロの請負業者や DIY 愛好家に同様に優れた耐久性、精度、価値を提供します。 105-230mm 平歯ダイヤモンドソーブレードの主な利点レーザー溶接の精度最先端のレーザー溶接技術を採用し、ダイヤモンド セグメントがスチール コアと冶金学的に融合され、600MPa...
「建築用高能率切断 Uセレーション波歯ダイヤモンドソーブレード」
ペースの速い建設業界では、切削工具の効率、耐久性、精度は交渉の余地がありません。コンクリート舗装、花崗岩のスラブ、またはセメントのプレキャスト パネルに取り組む場合でも、請負業者や調達専門家は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減し、一貫したパフォーマンスを提供するソリューションを求めています。河南 JCB 超硬材料有限公司は、2005 年に設立され、9,800 平方メートルの生産スペースと 200 人以上の専門チーム メンバーを擁するハイテク企業です。U 鋸歯状波歯ダイヤモンド ソー ブレードを誇らしげに発表しています。これは、建設における高効率切断を再定義するために設計された革新的な製品です。独立した知的財産権、高度な焼結技術、そして「三大原則」（優れた人材、優れた技術、優れた設備）により、JCB ダイヤモンドは合成ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素製品の信頼できるイノベーターとしての地位を確立しています。この U...
より厚いまたはより薄い PDC カッター: 微細設計と材料工学がどのように穴あけ性能を再形成するか
高度な焼結技術と微細構造エンジニアリングにより、石油・ガス、地熱、鉱山用途におけるカスタマイズされたカッター ソリューションの新たな可能性が解き放たれます。 1. 核心的な議論: 厚い PDC カッターと薄いPDC カッター厚い PDC カッター (例: 2 ～ 4 mm ダイヤモンド層) と薄い PDC カッター (例: 0.5 ～ 0.7 mm) の選択は、 耐衝撃性と耐磨耗性のトレードオフによって決まります。高度な高圧焼結 (最大 8 GPa) によって得られる厚いダイヤモンド層は、花崗岩や層間岩などの硬くて摩耗性の高い地層に優れています。たとえば、Stinger™ 形状の厚物カッターは、従来の PDC カッターと比較して平均切断力を46.14%削減し、エネルギー消費を34.09%削減します。岩石の破砕にはせん断応力ではなく引張応力を利用します。対照的に、薄いカッターは、多くの場合、より細かいダイヤモンド砥粒を使用し、均質で難易度の低い地層での一貫したパフォーマンスのために耐摩耗性を優先します。 2. ものづくりの進化: 原材料から精密エンジニアリングまで PDC...
PCBN ( 多結晶立方晶窒化ホウ素) インサートの製造プロセスは、材料の精製、高温高圧焼結、精密機械加工、および性能の最適化を高度に統合したものです。主要な段階については、以下で詳しく説明します。 I. 原料の準備と精製PCBN インサートのコア材料は立方晶窒化ホウ素 (CBN) 微粉末であり、バインダー (金属またはセラミック) と炭化物基板が添加されています。 材料の選択: CBN 微粉末は、高純度 (99.9% 以上) と均一な粒子サイズ (通常 0.5 ～ 30 μm、仕上げにはより細かい粒子、高耐摩耗性用途にはより粗い粒子) の要件を満たさなければなりません。バインダーは金属タイプ（例：Co、Ni、Ti）とセラミックタイプ（例：TiN、TiC、Al2O3）に分類されます。金属バインダーは靱性を高め、セラミックバインダーは高温安定性を高めます。 精製処理: パイロフィライト、グラファイト、金属不純物、吸着酸素/水分などのCBN 微粉末中の不純物は、複数段階の化学処理を通じて除去する必要があります。約 300°C でNaOHで処理して、パイロフィライトと六方晶窒化ホウ素...
熱安定性多結晶ダイヤモンド (TSP) は、超硬材料技術の画期的な進歩を表しています。革新的な材料設計と製造プロセスを通じて、従来の超硬材料を長年悩ませてきた高温環境での性能低下という業界全体の課題に効果的に対処します。この注目すべき素材は、ダイヤモンド本来の極めて高い硬度と耐摩耗性を維持するだけでなく、独自の構造設計を通じて総合的な性能向上を実現し、現代の工業プロセスに革新的なソリューションを提供します。 I. 基本的な特性と技術的利点 TSP の優れた特性は、その独特の微細構造と製造方法に由来します。従来の多結晶ダイヤモンドとは異なり、TSP は製造中に金属触媒を完全に除去するため、純粋なダイヤモンドとダイヤモンドの結合構造が得られます。このユニークな構成は、高温条件下で比類のない安定性を提供し、従来の PCD 材料では金属相の膨張による亀裂や層間剥離が発生していた結晶の完全性を維持します。 機械的性能の点では、TSP はダイヤモンド粉末のサイズ分布と焼結パラメーターを正確に制御することにより、硬度と靱性の最適なバランスを実現します。ビッカース硬度が 100 GPa...
道路切断機の総合ガイド: 精度、パワー、パフォーマンス道路切断機は、現代のインフラの建設と維持に不可欠なツールです。アスファルト、コンクリート、その他の硬い表面を精密に切断できるように設計されたこれらの機械は、目地作成や溝掘りから修理や解体に至るまでの作業に不可欠です。この記事では、専門家がプロジェクトに適切な機器を選択できるように、利用可能な主なタイプの道路カッターの概要を説明し、その技術仕様、操作上の利点、理想的な用途を紹介します。 1. 頑丈なパフォーマー:...
ダイヤモンド伸線ダイスが複数の業界にわたる精密加工の新たな可能性を解き放つ
超硬材料加工の分野では、ダイヤモンド伸線ダイコアは、その極めて高い硬度と精密性能により、伸線プロセスの中核コンポーネントとなっています。河南天佑超硬材料有限公司 (JCB ダイヤモンド) は、業界のベンチマーク企業として、20 年以上にわたってこの分野に深く携わっており、4 つの主要カテゴリーのダイヤモンド伸線ダイスコア製品を発売しています。これらは、一般的なワイヤーからハイエンドの精密ワイヤーまで、あらゆる加工ニーズをカバーしており、それぞれの製造プロセス、製品特性、アプリケーションシナリオに独自の利点があり、世界の製造業に的確なソリューションを提供します。 4 つのコア カテゴリ: 製造プロセスと技術的特性における二重のブレークスルー 1. 多結晶ダイヤモンド (PCD) 伸線ダイスコア製造工程としては、ダイヤモンド微粉末を原料とし、金属触媒（コバルト）を用いて高温高圧下で焼結させます。構造により、非強化リングタイプ、超硬強化リングタイプ、耐高温タイプの3タイプに分かれます。生産時には、さまざまなワイヤ表面品質要件に合わせてダイヤモンド微粉末の粒径 (1 ～ 50 ミクロン)...
コア製造プロセス: 無加圧焼結無加圧焼結は、これらのセグメントを製造するための重要な技術です。このプロセスには次の手順が含まれます。 混合：精密に計量された合成ダイヤモンド砥粒とメタルボンド粉末（マトリックス）を均一に混合します。 コールドプレス:混合物を金型に充填し、室温で高圧下で圧縮して、予備強度と規定の形状を備えた「グリーン」セグメントブランクを形成します。 無加圧焼結（重要なステップ）：グリーンブランクは、保護雰囲気（水素、アルゴンなど）下の高温炉で焼結されます。温度は金属マトリックスの融点よりも低く上昇します。ホットプレスとは異なり、外部からの圧力はかかりません。原子の拡散によって緻密化が起こり、ダイヤモンド結晶をしっかりと保持する強力な合金マトリックスが形成されます。 焼結後処理:焼結後、セグメントは、厳密な品質検査の前に、制御された冷却と必要な仕上げ (サイジングなど) を受けます。 プロセスの利点:ホットプレス焼結と比較して、加圧焼結は生産効率が高く、相対コストが低く、気孔率を制御できるため、切削中の切りくず除去と冷却が強化されます。 主な用途これらのダイヤモンド...
主な用途このビットは、地質調査、工学調査、資源採掘に不可欠です。鉱物探査:品位および埋蔵量の分析のために、金属 (金、銅、鉄など) および非金属鉱床 (石灰石、石炭など) からコアサンプルを回収します。建設および地盤災害調査:橋、トンネル、斜面の基礎調査に使用され、岩石の安定性と地滑りのリスクを評価します。水および地熱井戸の掘削:地下水または地熱エネルギーの抽出のための深い岩盤井戸の掘削。科学掘削:地殻深部のサンプルを取得することで、大陸および環境の研究をサポートします。対応機器と使用ガイドライン互換性のある機器:コア バレル、ドリル ロッド、油圧コア ドリリング リグ (深さと直径の要件に応じてポータブルまたは大型) と組み合わせる必要があります。使用ガイドライン:形成のマッチング:岩石の硬度、摩耗性、完全性に基づいて、適切なマトリックス配合とダイヤモンド濃度を選択します。パラメータの最適化:ビットの重量、回転速度、フラッシング液の流れを最適化し、効率とビット保護を最大化します。 冷却と切り粉の除去:マトリックスを冷却して破片を除去するために、十分な洗浄液 (水または泥)...
主なアプリケーションシナリオ/業界この多用途工具は、硬くて脆い材料の精密加工が必要な分野で広く使用されています。 1.翡翠、宝石、職人技:翡翠と宝石の彫刻:翡翠、ネフライト、瑪瑙などの複雑な彫刻とディテール。宝石の調整：宝石の形を整え、ファセット加工を行います。琥珀と蜜蝋の彫刻：詳細な彫刻と研磨。 2.硬質金属加工:炭化タングステン (超硬金属) 金型:トリミング、研削、溝入れ。高炭素鋼工具：カッター、ドリルなどの形状修正、刃先処理。 3.ガラスおよびセラミック加工:芸術的なガラス彫刻:ガラス表面のつや消しエッチング。セラミックフェルール (光ファイバーコネクタ):精密な研削と成形。 4.複合材料と石材加工:炭素繊維強化ポリマー (CFRP):部品のバリ取り、面取り、局所的な輪郭加工を行い、層間剥離や裂け目を効果的に最小限に抑えます。大理石、花崗岩:石のレリーフや工芸品の微細な彫刻と修復。 5.航空宇宙および自動車製造:高強度複合部品やセラミック部品の精密仕上げや再加工に使用されます。使用上の注意適切な速度の選択:最適な切削効率と表面仕上げを実現するには、高速...
1. 高性能電子パッケージ材料ハイエンド電子機器では、ダイヤモンド熱伝導材料がパッケージング材料として使用され、チップから発生する熱を素早く伝導し、性能低下や損傷につながる可能性のある熱の蓄積を防ぎます。ダイヤモンドの熱伝導率は従来のシリコンベースの材料の熱伝導率をはるかに上回り、電子デバイスの熱放散に革新的なソリューションを提供します。 2. レーザー機器のヒートシンクレーザー技術では、ダイヤモンドはその優れた熱伝導性と光透過性により、レーザー機器の重要な放熱部品として使用されます。これにより、レーザーの出力と安定性が向上し、耐用年数が延長されます。 3. 航空宇宙における熱管理航空宇宙では、ダイヤモンド熱伝導材料が宇宙船の熱管理システムに使用されています。これらの材料は、極端な温度変動下でも安定性を維持し、宇宙船内部機器の温度を効果的に管理し、適切な動作を保証します。 4. 高速列車用ブレーキシステム高速列車のブレーキ...
広い潜在ウィンドウ：電気化学ウィンドウは、電極の酸素進化の可能性と水素進化の可能性の違いを指し、電極材料の電気化学的安定性の重要な指標として機能します。 BDDは、広い電気化学ウィンドウ（最大3.5 V）を示し、BDD電極がより広い潜在範囲で電気化学反応を受けることができます。同時に、BDD電極には非常に高い酸素進化ポテンシャル（約+2.5 V）があり、上昇する電位での電極酸化還元反応が促進されます。 バックグラウンド電流が低い：BDD電極表面のSp³カーボンフェルミレベル近くの電子密度が低いため、形成される二重層容量が最小限であり、バックグラウンド電流が低くなります。...
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