切削工具用のPCDブランク

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モデル: 7-3

ブランド: JCB

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切削工具用のPCDブランク

切削工具用のJCB PCDブランクは、プレミアムラボで栽培されたダイヤモンドで作られ、最新のダイヤモンド切削工具の要求を満たすために多結晶スーパーハード材料として設計されています。高温の高圧（HPHT）合成を利用して、これらのブランクは、合成ダイヤモンドの硬度と単結晶スーパーハード材料の構造的完全性を組み合わせて、並外れた耐久性と精度を提供します。 CVDダイヤモンドの優れた代替品として、JCB PCDブランクは、最も挑戦的な機械加工環境で一貫したパフォーマンスを提供します。

詳細： https：//en.jcbdiamond.com/

重要な機能

超高耐摩耗性：密なPCDマトリックスは摩耗に抵抗し、従来の材料よりもはるかに長く切断エッジを維持します。
優れた熱安定性：優れた熱散逸は、高速加工中の熱損傷を防ぎます。
例外的な衝撃靭性：堅牢な結晶結合は、重い負荷の下でのチッピングとエッジの劣化を減らします。
正確な穀物構造：均一なダイヤモンド穀物分布は、すべての空白で一貫した性能を保証します。
気孔率が最小限：気孔率が低いと、ストレス集中が減り、ツールの寿命と信頼性が拡大します。

アプリケーション

PCDエンドミルズ＆ドリル：アルミニウム、銅、および非鉄合金の大量のフライス加工と掘削に最適です。
カッティングインサートとリーマー：自動車複合材料、炭素繊維、プラスチックの精密仕上げに最適です。
プロファイリングとターニングツール：航空宇宙と電子機器の複雑なジオメトリでの超滑らかな表面仕上げを有効にします。
高性能ルータービット：最小限のツールチェンジオーバーを備えた木材複合材と研磨パネルのきれいなカットを提供します。
ろう付けされたツール：ろう付けされたダイヤモンド切削工具のコア材料として機能し、エッジの保持とダウンタイムの削減を強化します。

製造プロセス

HPHT合成
5 gpaを超える圧力と1,400°Cを超える温度では、ミクロンサイズの合成ダイヤモンド粒が均質なPCDブロックに融合します。
精密機械加工
CNC研削とレーザートリミングは、サブミクロン公差を達成し、各空白が正確な幾何学的仕様を満たすことを保証します。
品質管理
穀物の向き、微小硬度、および多孔性の包括的な検査により、ブランクはナチュラルダイヤモンドと高度なCVDダイヤモンドコンポーネントのパフォーマンスに匹敵します。

なぜJCB PCDブランクを選ぶのですか？

総所有コストの削減：ツール寿命が長くなると、機械加工コストとツールの変更頻度が減少します。
一貫したパフォーマンス：各PCDブランクは、高精度アプリケーションで信頼できる結果を確保するために厳しいテストを受けます。
汎用性の高い互換性：ターニング、フライス、粉砕、掘削などのために、既存のツールホルダーシステムにシームレスに統合します。
エコフレンドリーな生産：ラボで栽培されたダイヤモンドテクノロジーを活用すると、採掘された天然ダイヤモンドリソースへの依存が最小限に抑えられます。

JCBの多結晶スーパーハード材料を使用して、ダイヤモンド切削工具の可能性を最大限に発揮します。これは、すべての切断操作の比類のない摩耗抵抗、精度、生産性を導き出します。

Product series	Diamond Powder size (um)	Diamond content (%)	Product characteristics	Scope of application
PCD-005	0.5	>80	Ultra precision machining,excellent surface quality; Better EDM processing, general tool life, better heat resistance and impact resistance.	used for processing in 3C(computer.communication and Consumer Electronic), like the cellphone cover.
PCD-01	1	> 85	Super finishing, excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	Suitable for ultra-finishing in 3C industry.
PCD-02	2	> 92	Excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	It is suitable for ultra-finishing copper, copper alloy, aluminum, magnesium, magnesium aluminum alloy, precious metals and workpiece requiring ultra-high surface finish, such as automobile engine.
PCD-05	5	> 92	High workpiece surface finish, high impact toughness, better wear resistance than PVD-02, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	Suitable for super finishing copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium aluminum alloy, optical materials, plastic parts, plexiglass and so on.
PCD-10	10	> 95	High workpiece surface finish, high impact toughness, high wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	It is suitable for high-speed finishing processing aluminum alloy (silicon content is less than 13%), copper alloy, composite wood processing, high-precision wear-resistant support parts.
PCD-25	25	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.
PCD-302	2 + 30	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.