300-500mm アスファルト/生コンクリートブレード: 舗装と建設の両用

カテゴリー: ダイヤモンド切削工具 |両用鋸刃対象者: 専門請負業者、国際調達チーム、建設会社更新日: 2024

舗装のメンテナンス、大規模な建設、またはインフラストラクチャープロジェクトの場合、アスファルト用と生コンクリート用の専用ブレードを切り替えると、時間が無駄になり、物流コストが増加し、ワークフローが混乱します。国際的な請負業者や調達チームは、耐久性や切断効率を犠牲にすることなく、複数の研磨材に優れた多用途の高性能ソリューションを必要としています。 Chorus の 300 ～ 500 mm 両用ダイヤモンドソーブレードは、このギャップを埋めるように設計されています。アスファルトと生コンクリートの両方用に設計されており、レーザー溶接の精度、高強度構造、革新的な保護機能を兼ね備えており、世界中の現場で欠かせないツールとなっています。以下では、この両用ブレードが傑出している理由、その技術的利点、および国際調達基準の厳しい要求をどのように満たしているかについて詳しく説明します。

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両用ブレードが世界の建設業界に変革をもたらす理由

現代の建設および舗装プロジェクトでは、単一の材料が関与することはほとんどありません。アスファルト道路は、生コンクリートの縁石と一緒に補修が必要です。アスファルトとコンクリートの複合表面にはシームレスな切断が必要です。コンクリートブロックとプレキャストコンクリートスラブは、多くの場合、現場を共有します。従来の単一目的ブレードは重大な非効率を生み出します。

高い物流コスト: 1 つのプロジェクトで複数の種類のブレードを出荷すると、運送費と保管費が増加します。
ダウンタイム: ブレードを切り替えるための作業を停止すると生産性が低下し、請負業者には生産量の損失として 1 時間あたり 500 ドル以上のコストがかかります。
一貫性のないパフォーマンス: 1 つの素材 (軟アスファルトなど) に最適化されたブレードは、研磨性の高い生コンクリートではすぐに故障し、頻繁に交換する必要があります。
コンプライアンスのリスク: 特殊なブレードを使用すると、物的損傷 (コンクリート剥離など) が発生したり、EU、米国、オーストラリアなどの地域の安全基準に違反したりする可能性があります。

Chorus の 300 ～ 500mm 両用ブレードは、これらの問題点を解消し、アスファルト、生コンクリート、複合材料全体で信頼性の高いパフォーマンスを提供しながら、世界的な品質と安全性の認証を満たしています。

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主要な機能と技術的利点

両用処方 + 保護歯の設計

1 つのブレードで 2 つの高研磨材料に対処できるように設計されています。

特殊ダイヤモンドセグメントボンド：アスファルトの切れ味と生コンクリートの耐摩耗性をバランスさせた第7世代のボンド剤（コーラス専用）。
複数構成可能な保護歯: フル/ハイ/斜め保護設計は犠牲ガードとして機能し、衝撃を吸収してセグメントの損傷を防ぎ、材料の欠けを軽減します。
剥離の最小化: 独自のセグメント形状により、傷つきやすい生コンクリートでもきれいに切断でき、高価な表面修復を回避できます。

レーザー溶接の精密 + 高張力鋼コア

過酷な用途での極めて高い耐久性を実現するように設計されています。

レーザー溶接技術: セグメントとコアの間に耐熱接合 (引張強度 ≥600MPa) を形成し、高負荷切断時のセグメントの損失を防ぎます。
プレミアムコア材料: 30CrMo/75Cr1 (バランスの取れた剛性/延性) または 65Mn (高硬度) 鋼が利用可能で、変形と歯の損失に対する耐性を重視して選択されます。
UV 光硬化スプレー: カスタマイズ可能なボディカラー (ダークグリーン、ブラックなど) は、コアを腐食から保護しながらブランディングのニーズを満たします。

ユニバーサルな互換性 + 完全なカスタマイズ

世界的な機器やプロジェクトの要件に適応:

標準の 25.4 mm (1 インチ) センター穴: 歩行型のこぎり (Husqvarna、STIHL など) および強力なハンドヘルドカッターの 95% に適合します。
カスタマイズ可能な構成: 非標準の機器や地域の標準に合わせて、中心穴の寸法、側面/下穴、および歯の高さを調整します。
カラーブランディング: UV 硬化スプレー塗装はカスタムカラーをサポートしており、ブランドツールを必要とする調達チームに最適です。

ドライ/ウェット切断の多用途性 + 低カットあたりのコスト

世界的な現場の状況に合わせて最適化:

デュアルモード操作: 湿式切断により粉塵が減少し (OSHA 1926.1153 に準拠)、刃の寿命が延びます。乾式切断は、水にアクセスできない遠隔地でも機能します。
耐用年数の延長: 高強度合成ダイヤモンド (コーラスの 9,800 平方メートルの施設で年間生産能力 100 メートルカラット) は、一般的な両用ブレードよりも 40% 長い寿命を実現します。
コスト効率: ブレードの交換頻度を 35% 削減し、プロジェクトあたりの総所有コストを 2,000 ドル以上削減します。

製品分類: 1 つのブレードに 3 つの重要な特性

レーザー溶接ダイヤモンドブレード: 永久的な耐熱性結合により、高温切断時のセグメントの完全性が保証されます。
精密溶接切断ブレード: バランスの取れた構造により振動が排除され、両方の材料にスムーズで正確な切断を実現します。
高強度ダイヤモンドソーブレード: 引張鋼コアと強化セグメントは極度の摩耗に耐えます。

アプリケーションと機器の互換性

アスファルト切断用途

アスファルト舗装の補修（ポットホール、ひび割れ、目地切断）。
アスファルトとコンクリートの複合表面の切断 (高速道路の入口ランプなど)。
コンクリートブロックやアスファルト骨材の切断。

生コンクリート切断用途

フレッシュ（グリーン）コンクリートのジョイント切断（注入後最大72時間）。
プレキャストコンクリートのスラブ、壁、柱。
大規模建築物のコンクリート舗装・基礎切断。

対応切断装置

歩行型コンクリート/アスファルトソー (15 ～ 30HP エンジン)。
頑丈な手持ち式カッター (例: Husqvarna K970、STIHL TS 800)。
大きなスラブを正確に真っ直ぐに切断するためのトラックソー。
大規模舗装プロジェクト用のスキッドステア搭載鋸。

ステップバイステップ: 安全な使用とメンテナンス

使用前検査
- セグメントの損傷、歪み、溶接の緩みを確認し、損傷がある場合は使用しないでください。
- 互換性の確認: ブレードの直径 (300 ～ 500mm) とアーバーのサイズがお使いののこぎりに一致していることを確認してください。
安全なインストール
- 刃の回転矢印をのこぎりの方向 (反時計回り) に合わせます。
- 滑りを防ぐために、アーバーナットをメーカーのトルク仕様 (通常 45 ～ 60 N·m) で締めてください。
カットモードの選択
- 湿式切断（生コンクリート推奨）：水源（流量5～10L/min）を接続し、粉塵を軽減し刃を冷却します。
- 乾式切断 (アスファルト用): N95+ マスクを着用し、作業現場の換気を確保してください (EU EN 13236 および US ANSI B71.1 に準拠)。
最適な動作
- 生コンクリートの場合は 2 ～ 5 cm/min、アスファルトの場合は 5 ～ 8 cm/min の送り速度を維持し、ブレードに力を加えないようにしてください。
- 推奨 RPM: 2,800 ～ 4,500 RPM (直径によって異なります。ブレードのラベルを参照してください) で操作してください。
使用後のメンテナンス
- ブレードを水で洗浄してアスファルト/コンクリートの残留物を除去します。刺激の強い化学薬品は避けてください。
- 反りを防ぐため、乾燥した場所に平らに保管してください。保管中の衝撃からセグメントを保護します。
- セグメント高さが 3mm 以下になった場合 (または切断速度が 20% 低下した場合) にブレードを交換してください。

国際調達チーム向けのよくある質問

Q: このブレードは世界的な安全性と品質認証を満たしていますか?

A: はい。 300 ～ 500 mm の両用ブレードは、CE (EN 13236)、US ANSI B71.1、および ISO 9001 規格の認証を取得しています。また、OSHA 粉塵管理要件 (29 CFR 1926) および有害物質に関する EU REACH 規制にも準拠しています。

Q: 大量注文にはどのようなカスタマイズオプションが利用できますか?

A: お客様のプロジェクトや機器のニーズに合わせて完全なカスタマイズを提供します。

直径: 300mm、350mm、400mm、450mm、500mm (または範囲内のカスタムサイズ)。
アーバーサイズ: 25.4mm (標準)、30mm、35mm、40mm、または非標準寸法。
歯のデザイン: フル/ハイ/斜めの保護歯、波形または直線セグメント。
ブランディング: カスタムのボディカラー、レーザーエッチングされたロゴ、または会社のデザインを使用したパッケージ。

Q: 大量注文 (100 個以上) およびサンプルリクエストのリードタイムはどれくらいですか?

A: サンプルのリードタイム: 3 ～ 5 営業日 (DHL/FedEx による世界発送)。大量注文のリードタイム: 標準構成の場合は 7 ～ 12 営業日。カスタムデザインの場合は12～15営業日かかります。 EU/米国/カナダ市場向けに、関税支払いオプションを備えたドアツードアの配送を提供しています。

Q: 単一用途のブレードと比較して耐用年数はどうですか?

A: 平均して、当社の両用ブレードは、単目的アスファルトブレードよりも 30% 長く、単目的生コンクリートブレードよりも 25% 長く持続します。一般的な高速道路の補修プロジェクト (1,000 直線メートルの切断) の場合、ブレードの交換回数が 4 ～ 5 回 (単一用途) から 2 ～ 3 回 (デュアル用途) に減り、ブレードのコストが 800 ～ 1,200 ドル節約されます。

Q: 海外の顧客に対して技術サポートやアフターサービスを提供していますか?

A: はい。当社では、電子メール、電話、ビデオ通話による多言語テクニカルサポート (英語、スペイン語、ドイツ語、フランス語) を 24 時間年中無休で提供しています。当社のアフターセールスチームは、ブレードの最適なパフォーマンスを確保するために、トラブルシューティング、交換部品、オンサイトトレーニング (500 ユニットを超える注文で利用可能) を提供します。

両用ダイヤモンドブレードにコーラスを選ぶ理由

20 年以上の専門知識: 2005 年に設立された Chorus (河南 JCB 超硬材料有限公司) は、200 人以上の従業員と 9,800 平方メートルの生産施設を有する大手ハイテク企業です。
独立した研究開発: 第 7 世代の結合剤や保護歯の設計を含む、ダイヤモンドブレード技術に関する 15 件以上の特許を取得。
グローバルサプライチェーン: 50 か国以上 (米国、EU、中東、東南アジア) に輸出されており、顧客維持率は 98% です。
厳格な品質管理：出荷前に各刃を全数検査（切れ味係数≧160、耐摩耗係数≧120）。
「Three Fine」の原則: 最高レベルの人員、技術、設備にこだわり、あらゆる注文にわたって一貫した品質を保証します。