産業用グレードのPCD切削工具

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モデル: 7-4

ブランド: JCB

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PCD切削工具

JCB PCD切削工具は、最先端のラボで栽培されたダイヤモンドと合成ダイヤモンドテクノロジーを活用して、ダイヤモンド切削工具で業界をリードするパフォーマンスを提供します。多結晶スーパーハード材料として作られたこれらのツールは、単結晶スーパーハード材料の靭性とCVDダイヤモンドの代替の精度を組み合わせています。 JCB PCDツールは、高温、高圧（HPHT）合成を通じて設計されており、最も要求の厳しい加工タスクに比類のない摩耗抵抗、エッジ保持、および熱安定性を提供します。

詳細： https：//en.jcbdiamond.com/

重要な機能

優れた耐摩耗性：密なPCDマトリックスは、タングステン炭化物やナチュラルダイヤモンドツールよりもはるかに長く鋭い切断エッジを維持し、ツールの寿命を大幅に延長します。
例外的な熱安定性：高い熱伝導率により、急速な熱散逸が保証され、熱亀裂が減少し、高切断速度でツールの完全性を保存します。
衝撃の靭性が高く：強い穀物の境界は、大量の切断下でのチッピングやエッジの劣化に抵抗し、荒れと仕上げの両方で耐久性を高めます。
精密ジオメトリ：サブミクロンの許容範囲からマシン化されたCNC、JCB PCDツールは、一貫したチップフロー、低い切断力、および上表面仕上げを可能にします。
低気孔率：最小限の内部ボイドは均一な機械的強度を提供し、高負荷切断中に故障リスクを減らします。

アプリケーション

End Mills＆Face Mills：自動車、航空宇宙、および電子部門全体のアルミニウム合金、銅、真鍮、および複合材料の精密機械加工。
ターニング＆グルービングインサート：非鉄金属、プラスチック、繊維強化プラスチック（FRP）の大量の旋削式が非常に滑らかな仕上げです。
ドリル＆リーマー：柔らかい合金と非金属の基質での正確なホールメイキング、タイトな許容範囲とburrのないエッジを達成します。
ルーターとプロファイルビット：木材複合材料、MDF、研磨パネルの効率的な高速切断、ツールの変更を最小限に抑えます。
ろう付けされた切断ヘッド：溝、スロッティング、パネル処理用のカスタムPCDチップカッター、エッジの安定性が向上します。

製造プロセス

HPHT合成
5 gpaを超える圧力および温度> 1,400°Cを超えると、実験室で栽培されたダイヤモンド穀物が均一なPCDブロックに融合し、硬度と靭性のバランスをとっています。
精密研削とレーザートリミング
高度なCNCおよびレーザーテクノロジーは、正確な仕様に合わせてツールを形成し、最適な切断ジオメトリと最小限のランアウトを確保します。
厳密な品質管理
各ツールは、厳密な性能基準を満たすために、粒子の均一性、微小硬度テスト、多孔性分析の顕微鏡検査を受けます。

Product series	Diamond Powder size (um)	Diamond content (%)	Product characteristics	Scope of application
PCD-005	0.5	>80	Engineered for ultra-precision machining, this material delivers exceptional surface finish and enhanced EDM (Electrical Discharge Machining) performance. It offers balanced tool life, along with improved thermal and impact resistance, making it ideal for high-performance industrial applications.	Used for 3C (computers, communications, consumer electronics) processing, such as mobile phone casings, etc.
PCD-01	1	> 85	Designed for super finishing applications, this material ensures an exceptionally smooth workpiece surface. It exhibits ultra-high impact toughness, moderate wear resistance, and good electrical conductivity, making it suitable for EDM (Electrical Discharge Machining) cutting.	Suitable for ultra-finishing in 3C industry.
PCD-02	2	> 92	Delivers an excellent workpiece surface finish, ideal for precision and ultra-fine machining. Exhibits ultra-high impact toughness and moderate wear resistance, along with good electrical conductivity. Fully compatible with EDM (Electrical Discharge Machining) cutting applications.	It is suitable for ultra-finishing copper, copper alloy, aluminum, magnesium, magnesium aluminum alloy, precious metals and workpiece requiring ultra-high surface finish, such as automobile engine.
PCD-05	5	> 92	Offers high workpiece surface finish and strong impact toughness, with improved wear resistance compared to PVD-02. Maintains good electrical conductivity and is suitable for EDM (Electrical Discharge Machining) cutting.	Suitable for super finishing copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium aluminum alloy, optical materials, plastic parts, plexiglass and so on.
PCD-10	10	> 95	High workpiece surface finish, high impact toughness, high wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	It is suitable for high-speed finishing processing aluminum alloy (silicon content is less than 13%), copper alloy, composite wood processing, high-precision wear-resistant support parts.
PCD-25	25	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.
PCD-302	2 + 30	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Ideal for machining high-silicon aluminum alloys (Si > 13%), cemented carbide, graphite and graphite composites, ceramics, carbides, and other non-metallic hard and brittle materials, as well as laminate flooring and various high wear-resistant materials.