さまざまなサイズの範囲にあるプライマリダイヤモンドパウダーの特定のアプリケーションは何ですか？

2025,03,19

-0.1-0.5ミクロン：半導体チップ製造ウェーハの磨きなどの超高精度の研磨に主に使用され、チップの性能と信頼性を確保するために、原子レベルの表面の平坦性を実現できます。また、カメラレンズ、望遠鏡レンズなどを含む光レンズの超高精度研磨にも使用できます。レンズの表面を作って非常に高度な滑らかさと清潔さを実現し、光と屈折の散乱を減らし、光学イメージングの品質を改善します。ジュエリーの加工では、ダイヤモンドや他の宝石の細かい磨きがあり、宝石の明るい光沢を示すことができます。ジュエリー処理では、ダイヤモンドや他の宝石の細かい磨きに使用して、宝石の明るい光沢を示すことができます。

-0.5-2ミクロン：ジャイロスコープ、加速度計の部分、航空宇宙の分野のその他の高精度センサーなどの精密機器部品の研磨に適しています。また、ハードディスクヘッド、半導体パッケージング金型などの電子部品の研磨でも一般的に使用されており、電子コンポーネントのパフォーマンスとサービス寿命の改善に役立ちます。電子コンポーネントのパフォーマンスとサービスの生活を改善するのに役立ちます。

-2-5ミクロン：セラミック材料の研削と研磨に使用できます。セラミック材料の表面を滑らかにし、セラミックの機械的特性と外観の品質を改善できます。セメント炭化物の切削工具のエッジ研磨では、エッジをより鋭く滑らかにし、ツールの切断性能とサービス寿命を改善することができます。それは、繊細な彫刻効果と滑らかな表面のテクスチャーを実現できる、ヒスイやその他の手工芸品の細かい彫刻と研磨に使用できます。また、ヒスイや他の手工芸品の細かい彫刻と研磨にも使用して、細かい彫刻効果と滑らかな表面のテクスチャーを実現することもできます。

-5-10ミクロン：光学ガラスの粉砕で一般的に使用され、光学成分の製造では、ガラス表面の残留物をすばやく除去し、その後の研磨プロセスに適した基礎を提供します。石の加工では、石の加工効率を改善するために、大理石、花崗岩、その他の石の荒い研削と半フィニッシュの研削に使用できます。金属材料の研削では、金属表面を粗くし、酸化された皮膚やバリを除去するために使用できます。金属材料の粉砕プロセスでは、金属の表面を粗く、酸化皮膚やバリなどを除去できます。

-10-20ミクロン：地質掘削フィールドでのダイヤモンドドリルビットの製造に適しています。ミクロン粉末の粒子サイズは、ドリルビットに強い切断能力を持つことができ、岩層にすばやく掘削できます。また、大理石、コンクリートなどの硬くて脆い材料を切断するためのダイヤモンドソーブレードでも使用されており、ソーブレードの切断効率とサービス寿命を改善できます。材料の表面をすばやく除去するために、セラミック、ガラスなどの硬くて脆い材料を粉砕するために、大まかな研削プロセスで使用できます。また、セラミック、ガラスなどの硬くて脆い材料の大まかな研削にも使用して、材料の表面の残留物をすばやく除去できます。

-20ミクロン以上：主に、高い処理効率と、必要なサイズと形状に大きな石を素早く切ることができるストーンの不毛の切断など、比較的低い表面精度を必要とする場合によって使用されます。難治性材料の加工では、処理効率を改善するために、耐火レンガやその他の材料を粗くするために使用できます。また、金属表面の不純物と酸化層をすばやく除去するために、金属材料の大まかな研削と剥離にも使用できます。

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