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モデル: PCD-20×20×140×8.2×R0.8×R5.5
このシリーズの精密 PDC カッターは、高温高圧下で超硬合金基板と焼結された高品質の多結晶ダイヤモンド (PCD) を使用し、精密刃先処理技術と組み合わせて製造されています。機械加工業界における高精度、高効率の切削用に特別に開発されたこの製品は、ダイヤモンドの超高硬度と超硬母材の優れた靭性を組み合わせています。非鉄金属、複合材料、難削材の旋削、フライス加工、ボーリング加工において、鏡のような表面品質と工具寿命の延長が可能になります。
| Feature | Description |
|---|---|
| Ultra-High Hardness & Wear Resistance | The PCD layer achieves a Vickers hardness of 8,000–10,000 HV, with wear resistance 50 to 100 times that of cemented carbide. Ideal for long-life machining of high-silicon aluminum, carbon fiber, ceramics, and other materials. |
| Precision Cutting Edge | Utilizes sub-micron edge honing and polishing technology, achieving an edge radius of ≤5 μm. Enables micro-cutting, minimal burr formation, and high surface finish (Ra ≤0.05 μm). |
| Excellent Impact Toughness | An optimized gradient transition layer combined with a high-quality cemented carbide substrate effectively suppresses edge chipping under interrupted cutting conditions, making it suitable for 24/7 continuous operation in automated production lines. |
| Stable Dimensional Accuracy | Fully automated temperature control during sintering and brazing ensures dimensional consistency of each insert within ±0.01 mm, eliminating the need for re-tooling after tool changes and improving machining efficiency. |
| Diverse Geometries | Available in various standard and custom shapes, including round, half-round, triangular, and rectangular, compatible with turning inserts, milling inserts, boring inserts, and non-standard form tools. |
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Diamond Layer Thickness | 0.5 mm / 0.8 mm / 1.0 mm (customizable) |
| Substrate Material | Micro-grain cemented carbide (WC+Co) |
| Bond Strength | ＞800 MPa |
| Vickers Hardness | 8,000–10,000 HV |
| Transverse Rupture Strength | 1,400–1,600 MPa |
| Applicable Work Materials | Aluminum alloys (including high-silicon), copper alloys, carbon fiber composites, graphite, ceramics, wood, precious metals, etc. |
| Recommended Cutting Speed | Aluminum alloys: 800–3,000 m/min; Composite materials: 200–600 m/min |
| Customizable Options | Diameter, thickness, chamfer, groove geometry, coating (TiN / TiAlN available) |
ハイシリコンアルミニウムのピストン、エンジンブロック、ブレーキディスクの旋削とフライス加工を完了し、鏡面仕上げを実現し、その後の研磨作業を省略します。
炭素繊維強化ポリマー (CFRP) ラミネートとアルミニウム - リチウム合金構造コンポーネントの高速ミリングと穴あけにより、層間のバリや層間剥離のない結果が保証されます。
アルミニウム合金のスマートフォンフレームやノートパソコン筐体の高光沢面取り加工を行い、Ra0.02μmの表面仕上げと高研磨エッジの仕上げを一度のセットアップで実現します。
工具の摩耗を最小限に抑えながらグラファイトおよび銅の電極を高速フライス加工できるため、電極表面の二次的な手動研磨が不要になります。
超硬工具と比較して工具寿命が5～20倍長くなり、工具交換頻度とダウンタイムが大幅に削減されます。
厳格な最先端の品質管理システムにより、バッチ生産における部品の寸法安定性が CpK ≥ 1.33 で保証され、自動生産ラインの安定性要件を満たします。
ブランク焼結からエッジ研削までの完全な社内製造により、標準外の直径、特殊な角度、ろう付け工具、ソリッド PCD 工具のカスタマイズがサポートされます。
当社は、加工パラメータの最適化、治具ソリューションの推奨、およびオンサイトの試し切りサービスを提供して、お客様が迅速に量産を導入できるように支援します。
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